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煉油行業重稠油污水有了“克星”
中海油惠州石化主要參與研發的重稠油污水電化學除油技術成功應用，為國內煉油行業首創
惠州日報訊 （記者匡湘鄂 通訊員王澤愛 董雄文 湛小翠）一直困擾煉油行業的重稠油污水有了“克星”！記者從中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“惠州石化”）獲悉，該公司作為主要研發者參與研發的國內首創煉油行業重稠油污水電化學除油技術，在惠州石化廠區成功實現工業化應用，標志著我國在煉油行業解決重稠油污水處理難題上邁出了堅實的一步。截至9月12日，該公司重稠油污水電化學除油工業化示范裝置已連續運行57天，100%達到攻關指標。
惠州石化1200萬噸/年常減壓（I）裝置主要加工高酸重質原油。原油在電脫鹽工段時易乳化，從而排出大量高含油電脫鹽黑水；尤其是當原油中混入老化油時，黑水中的油含量更是高達50%以上。重稠油污水在事故污水罐靜置沉降分離速度慢、分離效果差，導致事故污水罐長期處于高液位，給公司生產安全和環保帶來了巨大壓力。
針對這一難題，惠州石化歷經3年潛心研發，成功推出基于低壓高頻脈磁電場的重稠油污水電化學技術。該技術通過改變油水界面張力，實現快速破乳，并利用納米氣泡加速污油上浮，結合新型極板布置與藥劑輔助，實現了50秒內破乳、30秒內油水高效分離的革命性突破。
自2022年中試驗證以來，該技術逐步走向成熟。2023年，基于該技術建成的60立方米/小時的重稠油污水電化學除油工業示范裝置，正式進入開發、設計、建造及安裝，并于2024年6月成功調試運行、7月19日順利完成標定。其處理效果令人矚目：電化學除油裝置出水的油含量和懸浮物均值分別低至16.6毫克/升和25毫克/升，遠低于100毫克/升的攻關指標，展現了該項技術卓越的污水處理能力。
經過近2個月的穩定運行，該技術不僅有效解決了摻有老化油的高酸重質原油電脫鹽黑水的處理難題，還實現了每噸污水處理成本低于1.5元的顯著經濟效益，為煉油行業的綠色發展樹立了新標桿。
值得一提的是，這項電化學除油技術不局限于處理電脫鹽產生的黑水，還可廣泛用于原油罐底、污油罐底及污水處理事故罐底的重稠油污水處理，為煉油企業提供了更為全面、高效的污水處理解決方案。
惠州石化技術中心負責人表示，惠州石化將繼續加大科技創新力度，加強對外科技研發交流合作，加快科技成果轉化應用，為推動我國煉油行業高質量發展貢獻更多科技力量。
